產(chǎn)品簡介

安金大自主研發(fā)的氣田井口智能控制裝置是一種用于氣田井口生產(chǎn)過程自動化控制和監(jiān)測的設(shè)備，由智能控制器、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流閥和壓力傳感器等組成，內(nèi)置大容量蓄電池，可與太陽能光伏系統(tǒng)組成綠色能源系統(tǒng)。內(nèi)置氣井全生命周期開采控制策略多達(dá)20余種，并可根據(jù)用戶需求遠(yuǎn)程升級并植入定制開發(fā)的控制策略。裝置采用模塊化設(shè)計、高效獨(dú)立執(zhí)行器，具備出色性能的同時兼具優(yōu)異的穩(wěn)定性。產(chǎn)品已通過防爆、特種設(shè)備型評、3C等多項認(rèn)證，具備流量計量功能，流量在30:1范圍內(nèi)計量精度優(yōu)于3%FS，具有智能化程度高，低功耗、安裝方便、防爆等特點(diǎn)，助力油氣井口安全、科學(xué)、高效運(yùn)行。

產(chǎn)品亮點(diǎn)

1. 環(huán)境適應(yīng)性：

防塵防爆設(shè)計，抗紫外防腐油漆涂覆，適合各種戶外環(huán)境。根據(jù)NACE MR0175設(shè)計選用適合客戶工況的耐酸抗硫合金材質(zhì)，覆蓋0區(qū)～SSC3區(qū)不同腐蝕環(huán)境工況下的不同介質(zhì)使用，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。

2. 多參數(shù)監(jiān)測：

具備強(qiáng)大的多參數(shù)監(jiān)測能力，集成多種工業(yè)級傳感器與邊緣采集模塊，實(shí)現(xiàn)對井口及周邊環(huán)境運(yùn)行狀態(tài)的全方位、實(shí)時感知。系統(tǒng)不僅采集常規(guī)的壓力、溫度、流量等核心工藝參數(shù)，還可擴(kuò)展監(jiān)測其他關(guān)鍵變量，支持自定義組合參數(shù)聯(lián)動控制策略，構(gòu)建更智能的控制邏輯，構(gòu)建完整的數(shù)據(jù)閉環(huán)。

3. 決策及控制：

內(nèi)置邊緣計算單元配合自適應(yīng)軟件控制算法，具備本地數(shù)據(jù)處理、事件判斷與控制邏輯執(zhí)行能力，突破了傳統(tǒng)“依賴云端指令”的模式，實(shí)現(xiàn)本地就能“感知-判斷-執(zhí)行”的閉環(huán)控制，具備對明顯的階躍變化作出快速響應(yīng)并能準(zhǔn)確控制輕微的設(shè)定點(diǎn)變化，實(shí)現(xiàn)閥門的快速響應(yīng)與精確控制，確保系統(tǒng)在各種工況下的高效運(yùn)行。

4. 自診斷保護(hù)：

產(chǎn)品具備完善的保護(hù)功能，包括過流保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、管線超壓保護(hù)、欠壓保護(hù)及自診斷功能。系統(tǒng)可實(shí)時檢測產(chǎn)品運(yùn)行狀態(tài)及故障信息，并通過智能設(shè)備管理系統(tǒng)軟件上傳診斷數(shù)據(jù)，為用戶提供預(yù)診斷和預(yù)維護(hù)的有效信息且支持多級保護(hù)響應(yīng)機(jī)制。

5. 多接口設(shè)計：

支持多種電源接口，9～36V直流電壓供電，適用于太陽能光伏供電系統(tǒng)，同時內(nèi)置大容量蓄電池，適應(yīng)不同能源系統(tǒng)，無外部供電時可維持機(jī)構(gòu)正常執(zhí)行控制功能，滿足遠(yuǎn)程井場長期部署需求。產(chǎn)品還具備溫度、壓力等外部工藝設(shè)備的通訊接口，能夠?qū)崟r監(jiān)測并控制各類過程參數(shù)，滿足多元化應(yīng)用需求。

6. 定制化設(shè)計：

產(chǎn)品在開發(fā)過程中充分考慮不同應(yīng)用場景和客戶需求，支持從硬件結(jié)構(gòu)、傳感器配置、通信協(xié)議到控制算法等多方面進(jìn)行靈活定制，通過模塊化架構(gòu)設(shè)計，可快速適配多種工況環(huán)境，實(shí)現(xiàn)如特定流體介質(zhì)測量、不同電源系統(tǒng)兼容、不同信號協(xié)議兼容、特殊防護(hù)等級要求（如防爆、防腐蝕）以及客戶專屬功能開發(fā)，助力用戶實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成最優(yōu)化和應(yīng)用效果最大化。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 采氣控制功能：

內(nèi)置氣井全生命周期開采控制策略多達(dá)二十種,包括但不限于定時定壓采氣、智能間開、柱塞排水、柱塞氣舉、控流采氣等控制策略，可遠(yuǎn)程升級并植入定制開發(fā)的控制策略，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動開關(guān)井（包括云平臺集中進(jìn)行策略控制）。

2. 流量計量功能：

具備流量計量功能，流量在30:1范圍內(nèi)計量精度優(yōu)于3%FS。

3. 數(shù)據(jù)采集功能：

具備4路獨(dú)立有線RS485通訊接口（MODBUS-RTU通信協(xié)議）用于數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集功能及接入其它井口工藝設(shè)備（井口截斷閥、柱塞到達(dá)傳感器、注醇、泡排等）。

4. 數(shù)據(jù)存儲功能：

智能控制裝置具有歷史數(shù)據(jù)存儲功能、具備掉線續(xù)傳功能，數(shù)據(jù)包括智能控制裝置執(zhí)行機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)、輸氣管壓、油管壓力、套管壓力、時間等，每分鐘存儲一次，可連續(xù)存儲90天。

5. 閥門泄露等級：

在15MPa壓力下，泄漏等級不低于IV 級，密封套及其它連接處密封性在1.1倍公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象（根據(jù)JB/T 7387-2014標(biāo)準(zhǔn)）；各密封件及密封脂耐高低溫耐老化，可滿足-35℃~70℃工作環(huán)境。

產(chǎn)品應(yīng)用場景

在天然氣開采現(xiàn)場，井口輸出的氣體需經(jīng)過下游集輸管網(wǎng)輸送至站場或處理裝置。為保障下游設(shè)備的運(yùn)行安全和系統(tǒng)整體的輸氣平穩(wěn)，井口處的壓力和流量調(diào)控至關(guān)重要。部署的井口智能控制裝置通過集成高精度壓力、流量傳感器，實(shí)時采集下游管線關(guān)鍵參數(shù)，并將數(shù)據(jù)回傳至本地控制單元及遠(yuǎn)程監(jiān)控中心。系統(tǒng)可依據(jù)預(yù)設(shè)邏輯，動態(tài)調(diào)節(jié)井口閥門開度，以控制輸出氣量，防止因瞬時流量突增導(dǎo)致管線超壓、站場過載或設(shè)備損壞。在高峰輸氣、管線檢修或突發(fā)壓差異常等工況下，裝置可自動降低或切斷井口輸出，實(shí)現(xiàn)快速卸荷與關(guān)井保護(hù)，確保下游系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、安全運(yùn)行。同時，該裝置支持多井協(xié)同調(diào)度，配合站控系統(tǒng)優(yōu)化整體輸配方案，提升氣田運(yùn)行效率。

產(chǎn)品性能

產(chǎn)品現(xiàn)場安裝圖片

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